2016年3月10日上午8點，福建百宏高新材料實業有限公司聚酯薄膜生產車間內，集團總裁吳金錶、高新材料公司總經理彭齊飛、D區聚合部經理張德忠、車間技術負責人及國外技術工程師正在進行最后一波的調試。10點半，隨著中控室“START”按鈕的啟動，頓時整個車間響起了隆隆的機器聲，百宏高新第二條生產線終于正式開機投產。同月24日上午，第三條生產線也如期投產。至此，百宏高新公司五條生產線（標識是1/2/3/5/6生產線），已經成功投產三條。目前，5/6生產線調試也基本完成。全部投產后，百宏高新的設計產能將達到25.5萬噸/年，其中聚酯薄膜18.25萬噸，BOPET切片7.25萬噸。
相比第一條生產線，近日開機投產的第二、三條生產線以及正在建設中的5/6生產線的工藝流程以及風格設計優勢更為明顯。
（1）2-6線(生產線標識是2/3/5/6線四條線)采用的聚合熔體直接供給系統由中國紡織工業設計院研發，各項技術指標達到國際先進水平。熔體直供系統省去了冷卻切粒、熔融擠出等工序，提高了生產效率，也大幅度降低了生產能耗；同時優化后的熔體供給系統，保證了未來四條線之間不會因其中一條線停機而導致其他線熔體壓力波動，減少產量及質量風險。
（2）省去干燥環節更節能，增加稱重計量裝置，易生產差異化產品。2-6線A層即為表層，輔擠的擠壓機全部采用雙螺桿擠壓機，減少切片干燥環節，可以節能降耗。同時，輔擠增加了稱重計量裝置，可以有效的控制物料的流量和精度，確保了產品質量穩定；也提高了生產線的靈活性，易生產諸如高亮薄膜、亞光薄膜、熱封薄膜等高附加值的差異化產品，使企業獲得更高的利潤回報和市場占有率。
（3）2-3生產線及5-6生產線均采用面對面設計安裝，每兩條線共用一個中控室，生產車間過道敞開式的設計利于管理，也可節約現場操作人員。
據悉，聚酯薄膜項目五條生產線引進國際先進水平的德國多尼爾拉膜生產線，德國康普公司分切生產線及世界最先進的研發檢測設備，可生產上千種不同類型的功能性環保聚酯薄膜產品，目前可生產厚度范圍8微米到100微米，可廣泛用于包裝、磁性材料、影像、工業以及電子電器等多種領域，主要產品定位于國內外中高端市場。
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