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—— 百宏F區滌綸工業絲順利投產

        艱難的時期，百宏人日夜奮戰，刻苦拼搏，經過壹年多的籌建，F區滌綸工業絲項目於2020年7月17日正式開車投產，年設計產能25萬噸。
        隨著數字經濟的崛起，5G網絡，人工智能、傳感器等技術的碰撞催生了制造業的創新升級，以人工智能為代表的新技術正在對生產運營過程產生巨大影響。百宏更加看重人工智能在傳統制造業的應用，工業絲項目從壹開始建廠就是高起點，項目建設成為“中國化纖行業第壹座5G智能化工廠”。
        百宏工業絲項目引進最新的智能網絡化工廠的建構理念，數字化、智能化的配套系統：全自動智能落筒→全自動智能AGV轉運車→全自動智能外觀檢測→全自動智能包裝系統→全自動智能立體倉庫，以及最先進的生產設備和管理體系，實現了從硬件到軟件的立體化生產和監控，相比傳統生產線節約用工80%。正因如此，百宏被稱為“中國化纖行業首座智能化工廠”。
        工業絲的生產分三道工序，第壹：我們的原材料，精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）投入到聚合裝置經過酯化、縮聚反應生成PET熔體，再經水下切粒機生成PET顆粒。第二：PET顆粒輸送到固相聚合裝置（SSP）進行縮聚增粘反應生成高粘切片。第三：高粘切片輸送到紡絲裝置進行紡絲、牽伸、卷繞，生成成品工業絲。
        在5G智能化生產車間，16條紡絲裝置全部引進國際最新技術的德國Barmag設備，配套“百宏科技、北自所科技”聯合開發的16條自動化落筒設備、10臺智能AGV轉運車、3條自動化包裝線和壹座智能立體庫。當卷繞機滿卷後自動發出信息自動化絡筒機接到信息，達到指定紡位，接出絲錠後放於暫存絲箱；當暫存絲箱滿載後，發出指令，AGV轉運車接到指令後，按預先設定好的路線將暫存絲箱運輸至自動化包裝線；由機器人將絲錠抓到自動包裝線運載托盤上，剝絲、貼標簽、稱重、分級、入絲車庫緩存。入庫包裝：由機器人將絲錠抓到自動包裝線運載托盤上，逐錠套袋、裝箱、碼垛、打帶、纏膜、貼標，上提升機、智能分配車輸送至成品智能立體庫，至此完成了整套生產、入庫流程。
        在這套智能化系統中，每壹個絲錠都有壹個獨立的身份標識，通過這個身份標識我們可以追蹤到前道工序的每個生產制成環節。從而可以持續的進行工藝改進、異常追蹤，提高產品的質量和市場競爭力，讓更多先進產品的研發成為了可能。
        百宏工業絲項目依托集團石化、聚酯化纖、薄膜、紡織、織造、印染等全產業鏈平臺，確保生產原料PTA穩定可靠、技術管理成熟高效、產品研發基礎夯實；產品廣泛應用於，吊裝帶/捆綁帶/紡尼龍帶/消防水帶/礦用輸送帶/特斯林織物/漁網/纜繩/土工布/土工格柵等行業。目前，可生產包括普通高強型、低縮型、超低擅型、活化型、抗芯吸拒型、汽車安全帶耐型、專用縫紉線型、有色型等全系列次產品，產品涵蓋從100D（110dtex）-6000（6600dtex）全規格，並配套合股並線及加撚設備豐富產品結構。
百宏工業絲依托集團全產業鏈平臺及成熟的技術管理團隊，產品將以高品質、高起點、專業化服務於各領域客戶，為下壹輪經濟發展註入新的動能。